گروه صنعتی اماکو این شرکت در طی سالیان اخیر در راستای پیشرفت و توسعه صنعت ایران وکشورهای نزدیک و بهبود کیفیت بخش تولید فوم های پلی اورتان و ساندویچ پانل ، نقش بسزایی ایفا نموده است که از آنجمله می توان به مشاوره، طراحی ،ساخت و ماشین آلات ، ارایه مشاوره در زمینه بهینه سازی و تطبیق با استاندارد ملی ایران و دیگر کشورها و راه اندازی کارخانجات مرتبط با این صنعت ؛ از قبیل کارخانه نبوغ سرمایش ، آناهیتای اردبیل و رشت و گروه صنعتی پارلو اشاره نمود. مواد اولیه : مواد اولیه پلی یورتان این شرکت دارای ویژگ... یهای خاص می باشد که میتوان به پایین بودن زمان واکنش و مقاومت بالای این مواد در برابر آتش اشاره نمود در ضمن بعلت ساختار مولکولی خاص پلیول پلی استر باعث چسبندگی بالا به سطح ورق و انعطاف پذیری بالا که باعث جدا وترک خوردن پانل های تولیدی در هنگام نصب و جابجایی نمی شود.از جمله خواص این مواد به بالا بودن عایق میتوان اشاره کرد بعنوان مثال یک ساندویچ پانل 4cm پلیول پلی استر همانند یک ساندویچ پانل 5cm پلیول پلی اتر عمل می کند. ماشین تزریق فوم: این ماشین آلات به دو گونه high pressure و low pressure با ظرفیتهای تزریق متفاوت طراحی شده است.مخازن دو جداره مواد با ظرفیتهای متفاوت امکان تغذیه آب سرد در جدار بیرون, همچنین گرم کردن آن با هیتر صورت میگیرد کنترل دما وسطح مواد با سنسور القایی جهت تعیین حد بالا و پایین مواد و نقطه شروع بار گیری مواد به مخزن صورت میگیرد.مجهز به پمپ سیرکولاسیون جهت هموژن نمودن مواد داخل مخزن و همزانی بار گیری مواد از بشکه به مخازن روزانه , پمپهای اصلی هیدروماتیک آلمان و مجهز به اینورتر جهت تغییر سرعت پمپها و دستیابی هر نوع دبی مورد نیاز مجهز به تجهیزات اندازه گیری جرمی جهت تامین حداکثر دقت مورد نیاز دبی , ایستگاه هیدرولیک , مجهز به plc زیمنس سری S7-300 و صفحه نمایش OP جهت وارد نمودن تنظیمها , تابلو برق و سایر ادوات برقی و کنترلی لازم. ما شین آلات تولید پانل: این ماشین آلات به دو گونه Continuous و Discontinuous قابل ارائه می باشند که خط Continuous میتواند بطور متوسط 6 الی 12 متر در هر دقیقه تولید ساندویچ پانلهای پلی اورتان و پشم سنگ و پشم سنگ پلی اورتان درعرضهای متغیر (cm 60 الیcm 011) و ضخامتهای الی 20 4cm را با انواع ورقها داشته باشد. در واقع طول قسمت double slat conveyorبیان کننده ظرفیت خط تولید می باشد. لیست ماشین آلات خط تولید پیوسته ساندویچ پانل پلی اورتان : ( Continuous PU sandwich panel line) A) ROLL FORMING UNIT 1.Coil car/Uncoiler for upper & lower sheet(max. 10 or 15 ton) 2. Pre-roll forming unit for upper & lower sheet (pinching/shearing/looping/coating) 3. Upper roll forming machine incl. side guide -Side guide -Wall & Roof(two types) -Microwave N-25mm 4. Lower roll forming machine -Side guide - Roof -Wall with concealed joint - Wall C-45 - Microwave N-25mm - Microwave V-20mm 5. Roll forming main body frame 6. Free roller conveyors 7. Electric control panelB) PU (or PIR)metering/mixing/dispensing line 1. PU FORMING SYSTEM (4 COMPONENTS & HIGH PRESSURE) - Flow meter & inverter system - Polyol mixture metering unit - Isocyanate metering unit - Mix head unit - Blowing agent system 2. Cross-dispensing robot (mix head traversing system)C) Double slat-pressing conveyor system ( 18,21 ,24,27,30,33 for PU panel)1. Double slat pressing conveyor ( 18,21 ,24,27,30,33 in length)2. Side guide & blocking system for 40 ….200mm thickness-Side guide system with width adjustment-Side roof block (20m for /40/50/60/80/100)-Roof side block & surface block (magnet type)-Side wall block (20m for /40/50/60/80/100/150)D) Cross cutter with band saw-Cross cutter -Housing & Dust collector (2.2 Kw,portable type)E) Stacker line-Stacker line 1 –incl. – Hi-speed conveyor 2-Stopper conveyor 3-Turnover device 4-Stacker 5-Stacking conveyorF) Packing line (wrapping machine)G) Electric control system -Electric control system(incl . synchronization system) اما در خط ناپیوسته ظرفیت تولید به حدود 500الی 600 متر مربع در هر شیفت کاری 8 ساعته میرسد.قسمت تزریق در خط discontinuous شرکت اماکو به صورت travers و فول اتوماتیک می باشد و قالب های قسمت press band به صورت hydraulic عملیات sealing را انجام می دهد. در قسمت فرمینگ و رول بازکن ها و برش نیز فول اتوماتیک عمل می نمایند. لیست ماشین آلات خط تولید ناپیوسته ساندویچ پانل پلی اورتان : ( Discontinuous PU sandwich panel line) A) ROLL FORMING UNIT1.Coil car2. Uncoil car3. Roll forming for wall panels4. Roll forming for roof5. Cutting6. packing (max 1 tone)B) POLYURETHANE UNIT1. 2 component system , high pressure , PLC controlling unit , raw material sheating system , mixing head , automatic and manual system , cleaning with methylen chloride , nozzles , piping and installationC)PRESSING UNIT1.Press(Hydraulic system , maximum 12 m length , 3000mm partial press processing , 1200 mm width)2.Side blocks for wall (maximum 12 m)3. Side blocks for roof( maximum 12 m)4. Cutting (blade saw)5. Auto thrust system for finished panel بیشتر